新能源汽车+机器人驱动！精密冲压材料行业国产替代迎300万吨市场

精密冲压是在普通冲压工艺基础上发展的一种高精度加工方法，广泛应用于汽车行业。通过提高导向精度、减小模间隙、增加反向压力等措施，精密冲压能在强三向压应力下实现精密零件生产。精冲零件在汽车工业中的应用已成熟，发达国家约占60%，国内约占50%。

1、精密冲压材料行业发展概况

精密冲压材料是制造业转型升级的关键，特别是在汽车、航空、轨道交通、机器人等领域。尽管中国在精密冲压金属材料的生产上已有一定进展，但仍依赖进口高端材料，尤其是在尺寸精度和力学性能方面与国际产品存在差距。随着新能源汽车行业的发展，对轻量化材料的需求急剧增加，精密冲压材料的应用前景广阔。精冲工艺与冷成型工艺的结合使得这一材料的应用拓展到多个领域，包括机械设备、风电、高铁和人形机器人等。未来，随着国产材料的逐步替代进口材料和技术的进步，精密冲压材料需求将继续增长，特别是在智能机器人产业的崛起中，精密冲压材料的应用潜力巨大。

2、未来使用精密冲压特殊钢材料将会成为趋势

精密冲压材料要求较高，需要具备良好的塑性、低屈强比和高延伸率，以有效传递压应力并抑制裂纹。常见的材料要求抗拉强度在600MPa~700MPa之间，避免过硬的粗大组织结构。选材标准包括：

含碳量小于0.35%的材料可直接精冲；

含碳量为0.35%~0.7%的材料需进行球化退火；

可选高强度微晶粒合金钢。

未来，精密冲压将更多采用特殊钢材料，因其高精度、高效率和适合大批量生产，尤其在电子、通讯、汽车等多个行业中需求持续增长。

3、精密冲压材料行业下游应用领域前景预测

精密冲压材料行业下游主要行业应用

资料来源：普华有策

在汽车精冲特殊钢领域，国内企业已在技术和性能要求较低的产品领域实现突破，如座椅调角器、安全带等辅助装置用零件，并成功替代了进口材料。例如，调角器用20MnB5和S28CB成功替代了日本新日铁的材料。随着精密冷轧及热处理工艺的不断发展，国内精冲特殊钢材料企业的进口替代范围逐步扩展，涵盖了汽车发动机系统、变速器和离合器系统等中高难度领域，如发动机飞轮盘、气门摇臂材料以及变速箱拨叉等。

下游汽车领域使用精冲钢情况

资料来源：普华有策

大多数汽车精冲零部件的单位重量不到0.5kg，因此，单车精冲钢用量相对较低。相比于特殊钢整体市场规模，我国精冲钢的需求量较小。根据测算，目前我国汽车单车精冲钢用量为12-15kg，而发达国家的单车精冲钢用量约为20-22kg。随着精冲技术的不断成熟和发展，预计我国单车精冲钢用量将在未来接近发达国家水平。

根据全球汽车销量市场预测数据以及行业专家对单车精冲零部件使用量的测算，考虑到零部件冲压过程中的损耗率，预计到2025年，汽车用精冲特殊钢的需求将接近300万吨。

4、精密冲压材料行业特殊周期性、区域性、季节性特征

精密冲压材料行业具有周期性、区域性和季节性特征。周期性上，行业受宏观经济波动影响，与汽车市场景气度密切相关，经济上行时市场活跃，经济下行时则放缓。区域性上，精密冲压材料主要服务于汽车零部件市场，随着汽车工业集中化发展，生产基地通常设在整车厂附近，形成以六大汽车产业基地为中心的区域分布。季节性上，该行业整体季节性特征不明显，其生产和销售波动更多受下游整车行业的影响。

精密冲压材料行业发展特征分析

资料来源：普华有策

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